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Interplast na web - fontes diversas

Publicado em 27/08/2018 - 10:47  

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PLÁSTICO.com.br (São Paulo-SP)

26/08/2018 01:31:35

TiO2 - Tratamento de superfície gera desempenho superior
Editoria/Coluna/Seção/Autor: Marcelo Fairbanks
Plástico Moderno ouviu a especialista Luciana Panza, consultora de desenvolvimento de negócios da Chemours, para explicar a relação entre os diferentes tipos de dióxido de titânio e as suas aplicações na transformação dos materiais poliméricos.
PM - O transformador de plásticos se preocupa com a dispersão do pigmento na massa plástica e a eficiência do pigmento disperso. Nesse sentido, o que um fabricante de TiO2 pode oferecer para alcançar o melhor desempenho nos produtos finais? Quais os tipos mais indicados para uso em resinas?
Luciana Panza - Existe grande preocupação sobre a dispersão e a dosagem do dióxido de titânio. No entanto, há também outras características críticas associadas ao uso deste pigmento. Entre elas estão: opacidade, cor (subtonalidade), durabilidade, interações com aditivos, teor de voláteis, atendimento às legislações vigentes (como Anvisa, Mercosul, FDA, Reach).
Com relação à dispersão, os primeiros graus de TiO2 desenvolvidos para aplicação em plásticos não foram otimizados para esta finalidade. Com o passar dos anos, conforme a ampliação do seu uso em polímeros, uma importante melhoria na dispersão de TiO2 foi necessária e o desenvolvimento de tratamentos de superfície orgânicos favoreceu o aumento significativo da eficiência de dispersão. Por isso, o TiO2 de hoje pode ser disperso nos mais diferentes tipos de equipamentos de mistura com pouco esforço durante o processamento.
Além de assegurar a manutenção das propriedades mecânicas do produto transformado, a dispersão otimizada da linha Ti-Pure?, dióxido de titânio (um pigmento branco de alto valor agregado) da Chemours promove maior opacidade no produto acabado. Com redução de custos para transformadores e produtores de masterbatch, que podem utilizar uma quantidade um pouco menor do pigmento, um dos principais benefícios é o aumento da produtividade e uma sensível redução do consumo de energia elétrica durante o processamento.
O desenvolvimento de cores é também fator chave de interesse. O mercado tem buscado pigmentos mais azulados e brilhantes, com altos valores de L, como os obtidos pela tecnologia cloreto desenvolvida pela Chemours, que possibilitam a subtonalidade mais azulada e excelente brancura.
À medida que o mercado de plásticos se tornou mais sofisticado, os requisitos necessários do TiO2 também aumentaram. Por exemplo, as interações de componentes químicos das formulações dos plásticos com o TiO2 se tornaram uma preocupação maior conforme os desenvolvimentos de aditivos avançaram. As formulações atuais são mais complexas e as aplicações pedem maiores demandas para a estabilização do polímero.
Temperaturas de processo mais altas, como na extrusão de filmes planos para produção de filmes mais finos, necessidade de maior produtividade e redução de custo são alguns exemplos que exigem um design de pigmento sofisticado.
Além disso, como o plástico continua sendo um produto de escolha para substituir o metal (na indústria automotiva, por exemplo), peças de madeira em superfícies (caso dos perfis de PVC) e outras aplicações como agricultura e agropecuária, o TiO2 precisa apresentar um desempenho de resistência ao intemperismo que atenda às necessidades de uso final.
As ações das intempéries em produtos plásticos podem ser alteradas com TiO2, uma vez que o pigmento pode exibir propriedades semicondutoras. Para tornar o pigmento mais estável aos raios UV, a estrutura eletrônica do próprio pigmento deve ser modificada, aumentando o nível de energia do cristal de TiO2. Assim, a energia da luz UV passa a não ser eficiente o suficiente para estimular os elétrons e o pigmento fica mais estável.
Por fim, um exemplo da sofisticação exigida atualmente do TiO2 é o baixo teor de umidade e de voláteis. Como o TiO2 é hidroscópico por natureza, há sempre uma pequena parte de água absorvida na superfície do pigmento. Os voláteis e a água absorvidos podem ser liberados durante o processamento a altas temperaturas e podem causar defeitos em aplicações de filmes finos. A umidade também pode catalisar a degradação de polímeros de condensação, uma vez que são muito sensíveis a todo o tipo de água (casos do PET, PC, PBT).
Para aplicação em resinas, a Chemours desenvolveu um portfólio para o segmento de plásticos com soluções de alto desempenho para cada tipo de requisito do produto ou do processo. Entre os principais graus estão: Ti-Pure? R-103, Ti-Pure? R-104, Ti-Pure? R-105, Ti-Pure? R-350 e Ti-Pure? R960.
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Usinagem Brasil (São Paulo-SP)

26/08/2018 09:12:19

Simco abre filial no norte de Santa Catarina
Publicação exclusiva do site Usinagem Brasil
www.usinagem-brasil.com.br
Simco abre filial no norte de Santa Catarina
(26/08/2018) - Como parte das comemorações de seus 22 anos de atuação no mercado de importação e distribuição de máquinas operatrizes e injetoras termoplásticas, a Simco está expandindo suas operações com a inauguração de sua primeira filial. Distribuidora das marcas Feeler, LOG Machine, Pinnacle, Quazar, Euron e FFG, a Simco escolheu Araquari, no norte de Santa Catarina, para instalar sua primeira unidade fora de Campinas (SP).
Segundo Vitor Ortega, diretor de Business Development da Simco, a expectativa é de que a filial catarinense traga aumento de 30% no faturamento da empresa ainda em 2018. O local foi estrategicamente escolhido devido à facilidade de logística e pela maior proximidade com o mercado consumidor da Região Sul. "Temos diversos clientes espalhados por todo o estado de Santa Catarina e muitas unidades vendidas no estado. Alguns de nossos principais clientes estão localizados em Joinville, Araquari e região", explica.
A princípio a filial contará com uma estrutura de 225 m² que receberá máquinas e peças de reposição. No local também funcionará o departamento de vendas e assistência técnica. De acordo com Ortega, existe a previsão de rápida expansão da unidade.
A filial da Simco em Araquari iniciou as atividades no dia 14 de agosto, mesma data de início da Interplast 2018 - Feira e Congresso de Integração da Tecnologia do Plástico, na qual a empresa apresentou novidades em máquinas e equipamentos para o setor.

26/08/2018 00:00:00

Simco abre filial no norte de Santa Catarina
Como parte das comemorações de seus 22 anos de atuação no mercado de importação e distribuição de máquinas operatrizes e injetoras termoplásticas, a Simco está expandindo suas operações com a inauguração de sua primeira filial. Distribuidora das marcas Feeler, LOG Machine, Pinnacle, Quazar, Euron e FFG, a Simco escolheu Araquari, no norte de Santa Catarina, para instalar sua primeira unidade fora de Campinas (SP).
Segundo Vitor Ortega, diretor de Business Development da Simco, a expectativa é de que a filial catarinense traga aumento de 30% no faturamento da empresa ainda em 2018. O local foi estrategicamente escolhido devido à facilidade de logística e pela maior proximidade com o mercado consumidor da Região Sul. "Temos diversos clientes espalhados por todo o estado de Santa Catarina e muitas unidades vendidas no estado. Alguns de nossos principais clientes estão localizados em Joinville, Araquari e região", explica.
A princípio a filial contará com uma estrutura de 225 m² que receberá máquinas e peças de reposição. No local também funcionará o departamento de vendas e assistência técnica. De acordo com Ortega, existe a previsão de rápida expansão da unidade.
A filial da Simco em Araquari iniciou as atividades no dia 14 de agosto, mesma data de início da Interplast 2018 - Feira e Congresso de Integração da Tecnologia do Plástico, na qual a empresa apresentou novidades em máquinas e equipamentos para o setor.